螺桿空壓機是各行各業(yè)廣泛使用的生產(chǎn)設備，同時也是高能耗設備。作為工業(yè)領域應用廣泛的動力源，壓縮空氣在工業(yè)生產(chǎn)中占總能耗的10%~35%。壓縮空氣系統(tǒng)能耗的96%為工業(yè)壓縮機的耗電，我國工業(yè)壓縮機每年的電耗占全國總電耗的6%以上。空壓機運行成本由采購成本、維護成本和能源運行成本組成，由全生命周期評價理論，采購成本僅占10%左右，而能源成本卻高達77%。 

如果把螺桿空壓機比作人，那螺桿空壓機油就是空壓機的血液，如果人的血液質(zhì)量不好，就會影響整個身體素質(zhì)。就好像好的空壓機選用了差的空壓機油，結果不久就會在機器里面燒結產(chǎn)生溶膠，導致機頭卡死機器無發(fā)工作，這是就必須“換血”有的空壓機甚者因此而產(chǎn)生爆炸直接燒毀機頭，這時“換血”已經(jīng)遲了，只能換新機的了。所以空壓機油的選擇直接關系到機器的使用和壽命。 

隨著壓縮機潤滑油的使用率越來越高，其故障出現(xiàn)的頻率也越來越高，其中空壓機油的氧化是很容易辨別的壓縮機故障之一。因此，為提高設備管理水平，防止灰塵雜質(zhì)進入空壓機內(nèi)，減少零部件磨損，防止?jié)櫥偷难趸瑥亩档统杀荆戮魟恿μ岢觥艾F(xiàn)代設備潤滑”的理念，并細化了油品選擇、保管、監(jiān)測的具體要求。 

“最優(yōu)節(jié)能潤滑“是設備潤滑科學管理的一種模式，對企業(yè)設備管理水平的提高具有重要意義。它包括了從油品選擇一直到油品的更換及廢油處理的全壽命周期，涉及油品選擇、污染控制、油品監(jiān)測、油品凈化、油品更換5個主要方面;它是指通過技術層面與組織層面的有機結合，形成科學的、貼近實際的、具有可操作性的設備潤滑管理體系。 

施行“最優(yōu)節(jié)能潤滑”管理模式，是為了改變目前備潤滑管理中存在的問題：用科學的選油方法，替代現(xiàn)有的經(jīng)驗選油方式：通過加強污染控制，形成良好的潤滑油工作環(huán)境;采用規(guī)范的油品監(jiān)測方式，改變原有的隨意的、事后的油品檢測狀態(tài);加強對在用油凈化及養(yǎng)護，延緩油品劣化;用狀態(tài)換油替代定期換油。 

“最優(yōu)節(jié)能潤滑”管理的目的是提高設備效能、避免非正常停機、降低設備故障、減少維修強度、延長換油周期、提高資源利用率、減少環(huán)境污染，最終提高企業(yè)的綜合效益。

意朗空壓機20年專業(yè)研發(fā)與生產(chǎn)空壓機，專注工礦企業(yè)3V1定制，大氣量提高客戶市場競爭力，故障率下降90% ，維護成本降低60% ，節(jié)能省電省錢40%，使用壽命同比長10年，擁有自己的設備及管路安裝隊伍，管路一次成型無漏點，不高溫不漏油，全國聯(lián)保，全球零距離服務，咨詢熱線：400-686-7718。