空壓機油水分離器在業(yè)內(nèi)一般簡稱為油分，在它分離機油和壓縮空氣的同時，雜質(zhì)也滯留在它的過濾材料上，堵塞過濾微孔，致使阻力過大，空壓機耗電量增加，不利于節(jié)能減排，所以當(dāng)油分堵塞到一定壓差值后需要更換。那么，空壓機油水分離器產(chǎn)生堵塞故障的原因有哪些？下面，小編給大家做個簡單的分析。

空壓機油水分離器產(chǎn)生堵塞故障現(xiàn)象，可能是以下原因?qū)е?

(1)空壓機周圍環(huán)境。空壓機周圍環(huán)境中帶有腐蝕性氣體，如有些場合會有硫化物、天那水、清洗用的化學(xué)劑等揮發(fā)在空氣中。機器的高溫本身就加速了機油的氧化，一旦這些氣體進入空壓機系統(tǒng)與機油發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而產(chǎn)生積碳和油泥等，-部分雜質(zhì)進入機油循環(huán)系統(tǒng)被機油過濾器攔截，另-部分雜質(zhì)隨之油氣混合物上升到油分，在氣體通過油分時，這些雜質(zhì)滯留在油分濾紙上，把過濾孔堵塞，,油分的阻力慢慢增大，致使油分在較短時間內(nèi)就需要提前更換。如果因不適合使用環(huán)境，可選用重型空氣過濾器或?qū)⒖諌簷C的吸氣引導(dǎo)到有清潔空氣的地方。

(2)空濾連接主機進氣口之間的管路上有泄漏。造成泄漏的常見原因有:空濾沒有安裝好;空濾總成的接觸面積不平;空濾與總成的接觸面有臟物附著在上面，導(dǎo)致泄漏;空濾表面的彈性接觸墊放歪了;空濾或空濾總成破裂等。

(3)未使用合格的空濾、油濾、機油，-種或者多種情祝都存在。過濾精度差的空濾會讓部分空氣中的粉塵顆粒無法被攔截，會直接進入空壓機系統(tǒng)，油濾和油分負(fù)荷過大，導(dǎo)致堵塞;進入空壓機系統(tǒng)的雜質(zhì)、油氧化物、磨損的金屬顆粒等由于油濾過濾精度差，一部分?jǐn)r截在油濾過濾層上，另一部分雜質(zhì)一直在機器內(nèi)循環(huán)直至上升到油分，分離后滯留在油分的過濾層中，導(dǎo)致油分過早被堵塞;抗氧化性差的機油不宜使用，即使工作時間較短，也會產(chǎn)生積碳和膠狀物，將油分堵塞。

壓縮空氣中的固體粒子經(jīng)過油分芯時滯留在過濾層中,這就導(dǎo)致油分芯壓差(阻力)不斷增加。隨著油分芯使用時間增長，當(dāng)油分芯壓差達(dá)到0.08到0.1MPa時，濾芯必須更換，否則會增加空壓機運行成本(耗電)或管道壓力不足。

(4)油分濾材上水分過多使濾材發(fā)脹微孔收縮，使油分的有效分離面積減少，導(dǎo)致油分阻力增大，提前堵塞。

以上就是空壓機油水分離器產(chǎn)生堵塞故障的主要原因，了解更多相關(guān)資訊，請及時聯(lián)系我們，廣西意朗20年專業(yè)研發(fā)與生產(chǎn)螺桿空壓機，人性化設(shè)計，采用德國ZA技術(shù)讓你五十年無憂，廠家直供，品質(zhì)保證，給用戶隨時隨刻用氣保障。咨詢熱線：400-686-7718。